అస్థిపంజరం వలన ట్రాన్స్ఫార్మర్ అధిక వోల్టేజ్ వైఫల్యం యొక్క వివరణాత్మక వివరణ

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లుఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు కీలకమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలలో ఒకటి. ఉపయోగంలో అసాధారణత సంభవించినట్లయితే, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు పేలిపోతాయి మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది మానవ జీవితానికి ముప్పు కలిగిస్తుంది. ప్రకారంపరీక్ష లక్షణాలుఅధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లలో, వోల్టేజీని తట్టుకోవడం చాలా క్లిష్టమైన పరీక్ష అంశం.

ఎప్పుడుట్రాన్స్ఫార్మర్ ఫ్యాక్టరీపేలవమైన తట్టుకునే వోల్టేజీని ఎదుర్కొంటుంది, ఇది సాధారణంగా ప్రధానంగా భద్రతా దూరం యొక్క సమస్య.

ఇది సాధారణంగా రిటైనింగ్ వాల్ యొక్క వెడల్పు, టేప్ యొక్క సంఖ్య మరియు మందం, వార్నిష్ యొక్క ఇన్సులేషన్ డిగ్రీ, PIN పిన్ యొక్క చొప్పించే లోతు మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో వైర్ జాయింట్ యొక్క స్థానం వంటి అంశాలకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అస్థిపంజరం.

అయితే, పేలవమైన తట్టుకునే వోల్టేజ్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మేము కేవలం అస్థిపంజరం తయారీదారుని మెరుగుపరచమని అడగలేము, కానీ ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థకు సంబంధించిన అన్ని పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలను పరిగణించండి.

ఈ రోజు మనం అస్థిపంజరం వల్ల అధిక వోల్టేజ్ పేలవానికి గల కారణాలను వివరంగా వివరిస్తాము.

01
అస్థిపంజరం యొక్క భద్రతా మందం అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు. ఉదాహరణకు: UL పరీక్ష PM-9630 యొక్క సన్నని మందం 0.39mm. మీ గోడ మందం ఈ మందం కంటే తక్కువగా ఉన్నట్లయితే, వోల్టేజీని తట్టుకునే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండటం సహేతుకమైనది. భారీ ఉత్పత్తి సమయంలో అచ్చు సరిగ్గా ఉంటే మరియు ప్రక్రియ సమయంలో NG ఉంటే, ఇది అచ్చు విపరీతత లేదా తప్పుగా అమర్చడం వల్ల అసమాన మందం వల్ల సంభవించవచ్చు.

02
మోల్డింగ్ సమయంలో పేలవమైన డీబగ్గింగ్ పేలవమైన ఒత్తిడి నిరోధకత మరియు (ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత) కారణమవుతుంది. సాధారణంగా ఈ రెండు సమస్యలు ఒకే సమయంలో సంభవిస్తాయి, ప్రధానంగా సరికాని అచ్చు పారామితి డీబగ్గింగ్ కారణంగా.

బేకలైట్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే (చాలా ఎక్కువ) లేదా అసమానంగా ఉంటే, అది బేకలైట్ పూర్తిగా రసాయనికంగా స్పందించడంలో విఫలం కావచ్చు, పరమాణు గొలుసు పూర్తికాదు, ఫలితంగా తక్కువ ఒత్తిడి నిరోధకత మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత ఏర్పడుతుంది. ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తి తగినంతగా దట్టంగా ఉండకపోవచ్చు, ఫలితంగా తక్కువ ఒత్తిడి నిరోధకత మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత ఏర్పడుతుంది.

03
పిన్ చొప్పించే ప్రక్రియలో, పిన్ చొప్పించే అచ్చు రూపకల్పన తగినంత శాస్త్రీయంగా లేకుంటే మరియు పనితనం బాగా లేకుంటే, డై హెడ్ పైకి కదులుతున్నప్పుడు ఉత్పత్తికి "అంతర్గత గాయాలు" కలిగించే అవకాశం ఉంది. ఉత్పత్తి తీవ్రంగా పగుళ్లు ఏర్పడింది మరియు నాణ్యత నియంత్రణ సాధారణంగా దానిని చూసి NGగా నిర్ధారిస్తుంది, కానీ చిన్న పగుళ్లను కంటితో చూడలేము, భూతద్దం కూడా చూడదు.

మరియు అస్థిపంజరం చొప్పించిన తర్వాత, OA యాదృచ్ఛిక తనిఖీని అధిక-వోల్టేజ్ టెస్టర్ ద్వారా కొలవలేము. ఆర్క్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి పగుళ్లు తెరిచే ముందు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ తయారీదారు వైర్‌ను గాలికి మరియు బిగించడానికి వేచి ఉండటం అవసరం. (దీనికి అధిక పిన్ డీబగ్గింగ్ సాంకేతికత మరియు పిన్ మోల్డ్ డిజైన్ మరియు తయారీకి అధిక అవసరాలు అవసరం).

04
పేలవమైన అచ్చు రూపకల్పన మరియు పనితనం పేలవమైన HIPOTకి దారి తీస్తుంది. ఇది ఈ లోపం యొక్క అధిక నిష్పత్తికి కారణమవుతుంది. అచ్చు జాయింట్ లైన్ చాలా మందంగా ఉంది, దశల వ్యత్యాసం పెద్దది, మరియు అసాధారణత తక్కువ ఒత్తిడి నిరోధకతకు దారితీయవచ్చు.

కొన్ని ఉత్పత్తుల రూపకల్పన లేదా పనితనం సమయంలో అచ్చు ప్రవాహ ఏకరూపత పరిగణించబడకపోతే, అసమతుల్య గ్లూ ఫీడింగ్ కొన్ని ప్రాంతాల సాంద్రత (ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి యొక్క తోక) చాలా వదులుగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ ఒత్తిడి నిరోధకత ఏర్పడుతుంది.

కొన్ని అచ్చులు, ముఖ్యంగా VED జాయింట్, పెద్ద అడుగు తేడాను కలిగి ఉంటాయి. ట్రాన్స్ఫార్మర్ తయారీదారు వైర్ను మూసివేసినప్పుడు, రబ్బరు పూతలో ఖాళీలు ఉన్నాయి, ఇది తరచుగా విచ్ఛిన్నానికి కారణమవుతుంది. ఇలాంటి కస్టమర్ ఫిర్యాదులను నేను చాలాసార్లు పరిష్కరించాను. అదనంగా, అవుట్లెట్ గాడి యొక్క లోతు చాలా లోతుగా రూపొందించబడింది, దీని ఫలితంగా రబ్బరు పూత తర్వాత ఖాళీలు ఏర్పడతాయి, ఇది తరచుగా విచ్ఛిన్నానికి కారణమవుతుంది.

05
మౌల్డింగ్ మెషిన్ ధరించడం, తగినంత అంతర్గత శక్తి లేకపోవడం మరియు స్క్రూ ధరించడం కూడా పేలవమైన ఒత్తిడి నిరోధకతకు దారితీయవచ్చు.

స్క్రూపై ఉన్న అల్లాయ్ పొర పడిపోయి, ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి ముడి పదార్థంతో కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడితే, ఈ ఉత్పత్తి సహజంగా వాహకమని అందరికీ తెలుసు. వాస్తవానికి, ముడి పదార్థంలో లోహపు మలినాలను కలిగి ఉంటే, అది పేలవమైన ఒత్తిడి నిరోధకతను కూడా కలిగిస్తుంది.

06
ప్లాస్టిక్ పదార్ధాలకు నాసిరకం పదార్థాల నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ముడి పదార్థాలు తగినంతగా ఎండబెట్టబడవు, చాలా ఎక్కువ సంకలితాలు ఉన్నాయి మరియు భారీ లోహాలతో కూడిన చాలా కలర్ పౌడర్ జోడించబడింది, ఇది పేలవమైన వోల్టేజీకి దారితీయవచ్చు.

07
పిన్ డీబగ్గింగ్‌లో అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం: దాదాపుగా చొప్పించడం. ఇది తరచుగా జరుగుతుంది. పిన్‌ను చొప్పించేటప్పుడు చొప్పించే లోతు చాలా లోతుగా ఉంటుంది మరియు PIN రంధ్రం చాలా లోతుగా ఉంది, ఇది పేలవమైన వోల్టేజీకి కారణం కావచ్చు.

08
బర్ర్స్‌ను గుద్దుతున్నప్పుడు, ప్రొజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పూసలు శుభ్రం చేయబడవు మరియు చాలా CP లైన్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి ఉత్పత్తిలో స్వల్ప పగుళ్లను కూడా కలిగిస్తాయి మరియు పేలవమైన వోల్టేజీకి దారితీయవచ్చు.

తయారీ ప్రక్రియలో తరచుగా వివిధ సమస్యలు ఉన్నాయి మరియు నిర్దిష్ట సమస్యలను ప్రత్యేకంగా విశ్లేషించాలి. కొన్ని HIPOT లోపాలు తరచుగా అనేక కారణాల కలయిక వలన సంభవిస్తాయి.

సమస్యను పరిష్కరించడానికి సమగ్ర విశ్లేషణ అవసరం, దీనికి ఈ వృత్తి యొక్క తయారీ సాంకేతికత, ముడి పదార్థాల లక్షణాలు, అచ్చు యొక్క నిర్మాణం మరియు యంత్రం యొక్క పనితీరులో నైపుణ్యం కలిగి ఉండటమే కాకుండా అర్థం చేసుకోవడం కూడా అవసరం. సమస్యను మరింత ప్రభావవంతంగా పరిష్కరించడానికి ట్రాన్స్ఫార్మర్ తయారీదారు యొక్క తయారీ ప్రక్రియ, వార్నిష్ యొక్క లక్షణాలు, ఎన్క్యాప్సులేషన్ మార్గం మొదలైనవి.